一、目的：為了讓員工能正確的使用設備，以避免因操作不當而引起的員工、機器的損傷，以及物料的損失。
二、準備工作：
1.檢查沸騰干燥機的布袋是否安裝固定好，緊固螺絲是否擰緊。篩網(wǎng)的是否完好，是否緊固。
2.電柜控制箱上總氣源表是否在0.4~0.45MPa之間，氣缸壓力表是否在0.3~0.4MPa之間。蒸汽壓力表是否在0.4MPa以下。
三、操作方法：
1.將造好粒的物料平鋪在沸騰干燥機的加料斗中，將加料斗推入沸騰干燥器中，將加料斗下方的導向輪推入卡口中，踩下剎車。轉動加料斗的旋桿使上邊緣水平。
2.按下控制柜上的開啟按鈕，待加料斗與上方邊緣貼緊后，拔出氣密封旋鈕，調節(jié)密封壓力，控制在3kgf/cm2左右，按下氣密封旋鈕，按下引風機按鈕，將加熱控制按鈕和清灰按鈕撥至自動，將左風門、左清灰、右風門、右清灰按鈕撥至關閉。
3.進風溫度控制在60~65℃(蒸汽閥門稍微開啟，溫度上升時，上沖溫度不得高于85℃)，干燥60~70分鐘后，觀察出風溫度在55℃左右，調節(jié)進風溫度設定表，將進風溫度控制在80~85℃干燥50分鐘。
4.干燥完成后，先按下引風機關閉按鈕，在聽不到引風機進風的聲音后，將清灰按鈕撥至手動，打開左風門，來回撥動左清灰按鈕3~5次，然后左清灰、左風門按鈕都撥至關閉。打開右風門，來回撥動清灰按鈕3~5次，然后右清灰、右風門按鈕都撥到關閉位置，后用橡皮錘輕擊加料斗上部的桶體，將粉料抖落。
5.查看加料斗的觀察窗，如已經(jīng)沒有粉料脫落，等待大約5分鐘左右，拔出氣密封旋鈕，將氣密封調至0kgf/c㎡后，按下頂升關閉按鈕，將加料斗放下并出料。
6.運行過程中，多觀察各個儀表的讀數(shù)是否在允許范圍內。
